產(chǎn)品介紹
應(yīng)用領(lǐng)域：
柱狀活性炭應(yīng)用于工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的各個(gè)方面，如石化行業(yè)的無堿脫臭（精制脫硫醇）、乙烯脫鹽水（精制填料）、催化劑載體（鈀、鉑、銠等）、水凈化及污水處理；電力行業(yè)的電廠水質(zhì)處理及保護(hù)；化工行業(yè)的化工催化劑及載體、氣體凈化、溶劑回收及油脂等的脫色、精制；食品行業(yè)的飲料、酒類、味精母液及食品的精制、脫色；行業(yè)的提取、尾液回收；環(huán)保行業(yè)的污水處理、廢氣及有害氣體的治理、氣體凈化；以及相關(guān)行業(yè)的香煙濾嘴、木地板防潮、吸味、汽車汽油蒸發(fā)污染控制，各種浸漬劑液的制備等。活性炭在未來將會(huì)有好的發(fā)展前景和廣闊的銷售市場(chǎng)。
柱狀活性炭對(duì)水體中的揮發(fā)性有機(jī)物有比較好的吸附效果，可使水體中各種揮發(fā)性有機(jī)物去除率達(dá)到25%~65%。比較各種不同分子量有機(jī)物的吸附規(guī)律可以看出，對(duì)于揮發(fā)性有機(jī)物，分子量越大，它們的去除率就越高。這與苯酚與陽離子嫩黃的吸附規(guī)律類似，即對(duì)于水體中的小分子有機(jī)物而言，分子量越大，越容易被活性炭吸附。
活性炭對(duì)分子量小于480以下的可提取有機(jī)物有著很好的去除效果，而對(duì)大分子有機(jī)物的去除效率很低。這主要是由于活性炭的微孔結(jié)構(gòu)空問位阻效應(yīng)，太大的有機(jī)物分子不能進(jìn)入到活性炭的孔隙內(nèi)部，只能在活性炭的表面吸附。
通過對(duì)活性炭對(duì)揮發(fā)性及有機(jī)物的吸附效果進(jìn)行對(duì)比得出以下結(jié)論：
活性炭對(duì)揮發(fā)性有機(jī)物與可提取有機(jī)物吸附有著較大的差別。揮發(fā)性有機(jī)物隨分子量的增大，其吸附效果越好，而可提取有機(jī)物隨分子量的減小，其吸附效果越好。這主要是由于揮發(fā)性的有機(jī)物主要是一些性比較小的有機(jī)物，而可提取的有機(jī)物是性比較大的有機(jī)物，活性炭本身可以看作是一個(gè)非性吸附劑，對(duì)水中非性物質(zhì)的吸附能力大于性物質(zhì)的吸附能力。而且，吸附質(zhì)分子大小與活性炭呈一定比例時(shí)，有利于吸附。對(duì)于性較小的分子，分子量越大，越有利于吸附。
主要結(jié)論：活性炭對(duì)水體中各種有機(jī)物的吸附有非常大的競(jìng)爭性，其對(duì)各種有機(jī)物吸附量的大小不僅與有機(jī)物的分子結(jié)構(gòu)有關(guān)，而且與水體中有機(jī)物種類的多寡有關(guān)。同時(shí)，對(duì)于揮發(fā)性有機(jī)物與可提取有機(jī)物，它們?cè)诨钚蕴可系奈搅颗c分子量的大小關(guān)系截然相反。可提取有機(jī)物隨分子量的增大，其吸附性能減弱;而揮發(fā)性有機(jī)物隨分子量增大起吸附性能亦增大。
從這個(gè)角度考慮，通用合金即是合金種類少，而且能滿足多種用途要求的標(biāo)準(zhǔn)體系合金。為此，需要能夠滿足通用特性（比如按每類部件對(duì)耐熱性、耐蝕性、強(qiáng)度高等具體性能要求的不同而進(jìn)行分類）的合金系，柱狀活性炭廠家具體的合金可通過在同一合金系中僅變化成分配比而制得（通用合金）。另一方面，在再生循環(huán)時(shí)，難以使廢料的品位一致，也難以避免由于雜質(zhì)的混入而造成的化學(xué)成分變化。所以為了易于再生循環(huán)，需要成分變化對(duì)特性帶來的影響較小，柱狀活性炭組成變化兼容性好的合金系。
產(chǎn)品特征：
1、柱狀活性炭性：
①由于采用木屑、椰殼為原料，制成的柱狀活性炭比傳統(tǒng)的煤質(zhì)柱狀炭灰份低、雜質(zhì)少、氣相吸附值、CTC占優(yōu)勢(shì)。
②柱狀活性炭具有空隙結(jié)構(gòu)發(fā)達(dá)，比面積大，吸附能力強(qiáng)，機(jī)械強(qiáng)度高，床層阻力小，化學(xué)穩(wěn)定性能好，易再生，經(jīng)久耐用等優(yōu)點(diǎn)。
③產(chǎn)品孔徑分布合理，達(dá)到吸附與脫附，從而大大提高產(chǎn)品的使用壽命（平均2-3年），是普通煤質(zhì)炭的1.4倍。
2、柱狀活性炭適用性：
①氣相吸附；
②有機(jī)溶劑回收（苯系氣體甲苯 、醋酸纖維行業(yè)中的丙酮回收）；
③雜質(zhì)和有害氣體祛除，廢氣回收；
④煉油廠、加油站、油庫過量汽油回收；
⑤用于活性炭催化均四氯乙烷脫HCl制備三氯乙烯。
